伺服冲床解析

一、伺服冲床简介

伺服冲床以伺服马达作为直接的动力来源，通过螺杆、曲柄连杆及肘杆等方式，将马达产生的驱动力转化为滑块的直线运动，运用伺服马达可编程化控制的特性，完美的控制滑块的运动形式，以满足冲压加工多样及智能等需求，具有滑块速度可控、难成形材料易制性、节能环保、一机多用及智能化等优势，是目前公认的第三代冲床，是冲压行业发展的主流趋势。

二、伺服冲床应用

伺服冲床主要适用于拉伸、冲裁、弯曲、冷锻及压印等生产线以及试模冲床。因采用PLC控制，利用数位技术及回馈控制方法达到高级精度控制：既能对冲床滑块位置进行控制，透过监控系统及补偿控制，滑块的位置重复控制精度±0.01mm；因运动模式可采用程式编辑，能对滑块速度及轨迹进行控制，大幅降低冲压域之速度，降低冲压噪音及震动，改善了冲压的工作环境，延长模具使用寿命；同时，又能对滑块的输出力进行控制，控制精度可达滑块的最大输出力的±1.6%。从而使汽车制造中采用高强度钢板、铝合金板材的大型覆盖件的成形成为可能；难成形材料如镁合金、铝合金及钛合金等，配合模具设计及周边系统控制，使新材料易于成形。

三、伺服冲床的优势特点

1、提高生产效率。行程长度可设定为生产必要的最小值，可维持与加工内容相适合的成形速度。

a）全行程模式→下死点精度可达±0.02mm

b）半行程模式（钟摆模式)→下死点精度可达±0.02mm，提高SPM

c）反转模式→下死点精度可达±0.01mm

2、产品精度高。通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度，抑制产品出毛边，防止不良品产生。伺服独有的下死点自动补正功能（Auto Die Height Correction)：可根据线性光栅尺（Linear Scale)在每次冲程中实测滑块的位置变化并进行补正（预设值的±0.01mm），保持极高的下死点精度。伺服下死点自动补正功能→长时间的生产也能保证下死点±0.01mm的精度，保证产品的良品率。